很多朋友在購買ic腕帶以及杯墊時都有遇到這一類現(xiàn)象，產(chǎn)品邊部出現(xiàn)撕裂，發(fā)脆的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象除了你我擔(dān)心這個問題之外，ic腕帶撕裂拉壞的現(xiàn)象也是ic腕帶制品廠家主要的不良因素之一，比較常見的問題現(xiàn)象是從源頭位置沒能掌控好它的質(zhì)量導(dǎo)致流入消費(fèi)者手里不慎使用出現(xiàn)破裂，撕裂等現(xiàn)象。

拆邊產(chǎn)品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方法，下面為各位講解拆邊破裂的幾種現(xiàn)象與原因。

一、產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊破裂現(xiàn)象，這一種現(xiàn)象通常是由ic腕帶制品廠家在生產(chǎn)過程中所造成，其中產(chǎn)品硬度過低，模具的自拆線相當(dāng)細(xì)小所以模具與模具之間的間隙太小，結(jié)合口完全屬于直角，無任何R角，導(dǎo)致模具分模時出現(xiàn)細(xì)微裂口位，在溫度降低過后或者使用受力過后逐漸開裂，這一種現(xiàn)象通常需要降低模具溫度，減小產(chǎn)品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當(dāng)解決。

二、毛邊太大所導(dǎo)致，了解ic腕帶的朋友都知道，ic腕帶出模以后是肯定會有毛邊的，所以毛邊太大就可能導(dǎo)致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現(xiàn)裂口，這種現(xiàn)象通常有兩個原因。

1、產(chǎn)品沒有具體的材料重量評估，導(dǎo)致料重或者偏移出現(xiàn)產(chǎn)品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小。

2、模具自拆線太大，在模具加工時由于銑刀的磨損導(dǎo)致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現(xiàn)間隙，導(dǎo)致毛邊太大，這一種現(xiàn)象就需要沖模具上進(jìn)行處理，將模具精密度提高。

3、模具鋼材與壽命不足，選用低端鋼材制模并且模壓次數(shù)已經(jīng)達(dá)到極限，在經(jīng)過高溫磨合后模具的自拆扣都會受到磨損，需及時修復(fù)自拆線，并且校正模具的水平與壓力程度。

三、人員因素所導(dǎo)致，自拆扣撕裂的原因也有人為造成，所以硅橡膠制品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應(yīng)在下刀是取到更佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能復(fù)刀，不然就很可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。