眾所周知硅橡膠的作用以及普及已經(jīng)全完占據(jù)了我們的生活與行業(yè)，選用它作為輔助件以及主要部件不計其數(shù)，在工藝之中也有不可避免的質(zhì)量問題，小編經(jīng)過總結(jié)得出，織嘜腕帶的常見不良特征以及產(chǎn)生的原因給大家參考。

1、尺寸不準(zhǔn)

特征：厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求；

原因：1.設(shè)備、模具平行度不良，2.織嘜腕帶收縮率計算不準(zhǔn)，3.模具加工不良。

2、缺膠

特征：沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺；

原因：1.裝入的膠料重量不足，2.壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外，3.排氣條件不佳

3、飛邊增厚

特征：硅橡膠在模具分型面處有增厚現(xiàn)象；

原因：1.裝入的膠料超量過多，2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小，3.壓力不夠

4、氣泡

特征：硅橡膠的表面和內(nèi)部有鼓泡；

原因：1.壓制時型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出，2.膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)，3.模具排氣條件不佳，4.裝入的膠料重量不夠

5、凸凹缺陷

特征：硅橡膠表面有凸凹痕跡；

原因：1.模具加工時留下的加工痕跡，2.膠料本身有缺陷（如黏度大或超期），3.模具排氣條件不佳

織嘜腕帶拍拍燈

6、裂口

特征：織嘜腕帶上有破裂現(xiàn)象；

原因：1.啟模時取出時，被劃傷，2.因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象，3.模具結(jié)構(gòu)不合理，4.膠料成型方法不合理

7、皺折裂紋、離層

特征：表面皺折和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象；原因：1.型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料，2.型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多，3.不同膠料相混，4.工藝操作（成型、加料方法）不正確，5.膠料超期

8、雜質(zhì)

特征：表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

原因：1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)，2.模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）

9、分型面錯位

特征：表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；

原因：1.膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)，2.模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）

10.卷邊

特征：在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；

原因：1.膠料加工性能差（如氟橡膠），2.模具結(jié)構(gòu)不合理（厚應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽）

通過我的介紹，相信大家對織嘜腕帶會有更深的了解，欲知更多織嘜腕帶方面的咨詢，可以關(guān)注我們。